硅胶材料具有多种优异的特性和功能。它不仅用作航空、尖端技术和军事技术部门的特殊材料，也用于国民经济的各个部门。其应用范围已扩大到建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医疗等。近年来，越来越多的硅胶产品用于电子电器，如硅胶保护套和电子保护套。

硅胶制品是合成原料的生产，如果材料中的成分添加比例调动不同，就会产生不必要的功能影响，对产品的功能老化有多大的影响，所以今天我就来分析一下硅胶保护套老化的原因和现象。

接触介质老化。

硅像胶护套暴露在自然环境中使用的硅分子材料会受到空气中水分或其他条件的影响，如电力系统的外绝缘材料，在盐污地区容易受到盐雾的影响，因此有必要对这种条件下的老化性能进行研究和分析。此外，一些与油类接触的硅橡胶制品，测试其耐油性，提高其耐油性也是实际应用的研究重点。

硅橡胶在不同种类油中的老化行为，一方面是由于老化的机械损伤，另一方面是由于材料交联系统的降解和低分子量物质的产生。流体的存在可以降低摩擦系数，但也可以加速胶水的化学降解，从而加速磨损。

热氧老化

用于电容器密封的天然橡胶(NR)、乙丙橡胶(EPM、EPDM)、丁苯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、硅橡胶(NVQ)等在使用过程中的热氧老化属于这种形式。由于NR含有大量不饱和双键，硫化胶在热和氧的共同作用下会产生降解反应，分子链和交联键会开裂断裂，导致老化。

热氧老化是一种自由基反应，也是一种氧化反应；在无氧热老化条件下，会发生自由基分解，键裂解越低，分解越快；聚合物会因辐射而离子化，同时产生刺激。此时分子裂解产生自由基，然后主链断裂形成交联，最后产生各种气体；紫外线老化中，分子吸收紫外线后，刺激特定的官能基，分解或分解其他官能基中的能量转移，通过生成活性基进行反应。

硅橡胶在有氧高温开放环境下主要发生侧链有机基团的氧化分解反应，导致硅橡胶硬化；在无氧高温封闭环境下，主要发生主链断裂反应，产生挥发性环状聚硅氧烷，导致硅橡胶制品软化。硅橡胶在高温下主要发生侧链甲基氧化反应和主链降解断裂反应。

疲劳老化

硅橡胶保护套的疲劳老化是指硅橡胶制品在一定频率和周期应力的作用下，由于硅橡胶材料分子结构的变化而产生的老化现象，是由两个主要因素激活的结果，即力和热(由于橡胶多次变形时滞后，硅胶内部发热)。

臭氧老化

臭氧气在大气中极低，硅胶在老化过程中，臭氧攻击硅胶细分子，使硅胶膨胀分散，造成其表面开裂。臭氧与硅胶分子中的双键反应，产生摩尔臭氧化物和过氧化物，再产生臭氧化物。臭氧化物在光和热的作用下分解成自由基，导致链生长反应。此外，硅橡胶在应力作用下会产生分子断裂，而不会产生臭氧化物，导致裂纹老化。

通过研究臭氧作用下不同种类的胎面橡胶，包括天然橡胶、充油甲基丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶和顺丁橡胶，表明随着臭氧作用时间的延长，橡胶的使用寿命降低，臭氧作用在短时间内迅速下降，证明硅橡胶在臭氧作用初期有明显的降解。随着臭氧作用时间的延长，使用寿命下降缓慢。这可能是由于聚合物分解深化阶段降解过程。