在加工完硅胶产品时，经常让人烦恼的事就是去毛边。硅胶产品必须将多余毛边修剪干净，才能使产品显得更好的效果。但又由于硅胶原料和加工工艺等原因会使刚生产完硅胶产品毛边难以去除，或者达到不到的很好效果，导致产品开裂和其它缺陷情况。

以下我们就总结硅胶产品毛边为什么不好去除，以及关于去毛边的好方法：

1.硫化过程中达到的温度太高或时间太长。

硅胶制品在硫化过程中不要让温度太高和硫化时间太长，硅胶制品成型时一旦温度过高或硫化时间时间过长，就会导致硅胶产品成型后麻木或变脆，无论是麻木还是变脆，都会对去边产生很大影响。

2.硫化过程中温度过低或时间太短。

硅胶制品在硫化过程中温度过程中温度过低或时间太短，都会导致硅胶产品变脆，硅胶制品在未完全硫化时柔韧性很强，所以去除毛边时不容易使产品于毛边分离。

3.模具的自拆卸设计不合理或制造质量不达标或模具使用时间磨损时间过长。

在设计模具时模具分模不合理，并且在制造模具时拆口不尖锐，都会导致硅胶产品形成后难以去除毛边。此外，模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会导致粗糙的自拆口，也会影响成型后硅胶产品的自拆性能。

4、硅胶制品在成型中厚度太厚

在产品成型保证尺寸和合格的情况下，尽可能做薄最好。

5.硅胶原料问题，硅胶的质量也是很大的因素

质量差的硅胶材料撕裂强度不足，韧性差，导致成型后直接开裂。

综上所述，哲润太硅胶制品去毛边的处理方法有三种：手工去除硅胶毛边、冷冻去除硅胶毛边、机械修整硅胶毛边。