硅胶保护套在生活中很常见，尤其是现在的硅胶手机套和平板电脑保护套。因此，随着市场需求和用户使用量的增加，硅胶保护套的生产要求和质量也在逐渐增加，质量要求也在不断提高。因此，对于消费者来说，选择一个好的保护套品牌非常重要，而商家选择一个好的源头硅胶产品制造商更重要重要以随时从源头入手。严格要求产品不良控制非常重要。在厂家眼里，硅胶保护套的不良率最多只能超过5%。如果不良率太高，这个产品就没有意义了。

硅胶平板保护套在加工过程中最容易出现的不良现象有几点。

外包风，外包风，产品外出现白色气泡。

汽包的原因可分为几种现象，温度不足，模具出模后停留时间过长，喷洒脱模水过多，出模时间过短，硫化排气与行程不同。

硅胶保护套内外不熟，麻面。

生产过程中硫化时间过短，机器温度过低，可能导致不熟硫化不完全。此外，原料放置时间过长，导致胶体硫化剂失效。麻面现象的主要原因是模具温度过高，放置原料的速度跟不上。

模具原因。

模具作为核心加工功能，对外观有严格的要求。好的钢材可以增加模具的使用次数，冲压数万次，所以可以从模具方面找出原因，比如排料槽的深度，模具的合模线的大小等等。

人员原因。

人员安排也很重要。生手的速度和理解比熟手慢。如果加工过程中没有太多经验，产品的不良率可能会更高，所以加强操作人员的防控意识非常重要。

除了硅胶保护套的生产，从硅胶制品厂家生产各种硅胶制品的经验来看，其实以上原因都是相对较长的不良现象之一。比如包风现象基本上是每个硅胶产品都会出现的，但是既然会出现各种不良问题，就有办法处理不良现象，其他不良现象就不一一列举了。硅胶保护套在生产过程中控制不良的要求非常重要。有些保护套的重量可以达到几百克。如果一个产品报废了，那就是浪费硅胶原料、硫化剂、色粉。报废一个产品的成本可以说是非常高的。