硅胶制品在生产前期有很多工艺细节，后期QC也有很多常见的检测问题。热成型后，产品表面粘合剂已成为许多硅胶制品制造商头疼的问题。对于数量大、要求高的产品，如哲润泰硅胶制品，为客户提供硅胶头戴，对于客户订单需求大的供应商来说，生胶问题是产品的主要难点。成型过程中粘合成品的现象是什么?我们应该如何解决专业硅胶制品制造商?

　　硅胶制品制造商出现各种问题，各种不良原因是原材料颜色部署、成型技术和模具设计是否合理，产品模具现象首先可以找到模具的主要原因，在硅胶头戴过程中二次硫化后，模具芯需要拔出毛边和生胶完全吹出产品，由于产品属于内沟模具结构，产品难以清理二次硫化。其次，在生产过程中，原材料的重量没有得到准确的控制，导致过多的生胶流入模具内部的小间隙，模具出模后清洗不够干净，导致生胶和毛边粘模。最后一个重要因素也是很多硅胶制品厂家粘生胶的主要原因。对于量大的产品，需要赶上产量，所以硫化时间会减少，导致产品表面变软。此外，模具的结构导致粘合产品。

　　如何处理硅胶制品生胶的问题?

　　1.为了使模具更快地脱模，使产品更清洁是修改模具结构的主要原因。将模具的精度密封在精密密封中，使多余的生胶在油压下无法进入模具内部。

　　2.为了达到生产效果，达到生产效果，尽量清理产品模具内部，避免二次生产造成不必要的不良原因。其次，在放置原材料的同时，将胶料控制在一定的重量范围内，在硫化过程中将时间减少在一定的温度和时间内，避免产品发软包风。

　　3.清洁硅胶头戴时，需要用无尘布粘贴脱模水来回擦拭。对于软产品，如果粘合现象严重，可以用刀片刮擦，看能不能清洗干净!