近年来，生意不像以前那么容易做了。各行各业的经营状况并不理想。任何行业的竞争都非常激烈。例如，近年来，在硅胶制品行业，经过多次曲折，上游成功脱离危险期，原材料前两年的单价翻了一番，留下的是下游的油压，液体制造商像死鱼一样拼命挣扎，因此，许多制造商可能从未考虑过在成本控制方面节约成本。17年来突如其来的环保和价格调整使得许多硅橡胶制品制造商开始关注这个问题。说到成本，你能控制什么，你能控制什么成本?

　　成本可以从任何地方控制，比如包装袋、洗模水、胶料、各种工具等。，但是要从重点入手，先走大方向。首先，如果硅胶原材料在成型过程中能将产品的毛边控制到1%而没有不良率，基本预算的原材料可以加工10%以上，特别是对于一些大型硅胶产品、保护套、硅胶厨具等。，即不能缺料，不能浪费原材料，这就需要工程试模打样的技术。其次，我们生产的产品水口毛边越少，节省的材料和人工成本越高。

　　此外，必须做好原材料的二次利用，颜色和硬度可以匹配的产品不需要使用新材料。除了原材料，重要的是机器的启动和人工成本。公司电费是较高的消耗之一，硅橡胶制品厂家机器的电费24小时可以达到2500元的高度，所以是上下模加热过程中最燃烧的电费。如果停止一个机器而不关闭电源温度，那么白钱就会被浪费。

　　事实上，成品的控制不是两天就能得出的结论。如果一个硅胶制品制造商每天节省10度电，那么一个月是300度，那么十台机器每月是3000度。你可以想象一年为你节省数万电费，其他工作的必需品也是如此。你一两天看不到任何变化。时间长了，你可能会惊讶。

　　如今，劳动力成本也很高。硅胶制品的毛边和出水口需要手工修剪。如果修剪坏了，就报废了。如果修理不干净，最后还得返工。最担心的是产品送到客户手里。客户投诉，要把产品送回第二次返工，浪费了很多成本和时间。因此，质量检验也是节约成本的重要组成部分。

　　说到目前的行业，如果一个硅胶制品厂商在产品的利润和产量上赚不到钱，还在维持，那么内部成本控制可能更好。但是现在的硅胶行业只能靠这些内部方法来生存，比如冲产量，控制成本。原因大家应该都知道!