有时候很多硅胶产品质量不理想，不能完全定向于生产工艺和原材料。如果好钢可以用在模具上的机器上，可以算是花钱花在节点上了。很多客户朋友抱怨硅胶产品不够漂亮，很多硅胶厂家抱怨产品不好，产能高。除了在原材料和生产操作上找原因，你有没有找到模具选择的原因?

　　在硅橡胶制品的成型过程中，产品是由成型油压机或注塑机挤压而成。在挤压过程中，模具的质量决定了产品的结构和质量，所以好钢和普通钢的区别也会在这个时候体现出来。但是，产品和模具也很重要。了解大型产品和普通产品的钢材选择!

　　不同的模具钢与不同产品的外观有一定的关系。比如大型产品选用普通国产钢材，长期使用后自拆边会变得粗糙，模具轮廓会初步变形，模具会偏离。好的钢材经过淬火、氮化、硬化后，可以获得高硬度的表层组织，氮化后的表层硬度可以达到650-700HV。长期压合也会保证自拆角不受损坏，可以维持产品质量和模具使用寿命!

　　目前国内常用的钢材有S50C(国产普通钢)、45号钢(国产普通钢)、P20钢(高硬度优质钢)、718S钢(优质进口钢)、S136(高精度钢)AK80(高精度进口钢)等。不同的产品选择不同的钢材，如产品结构、尺寸和功能。

　　所以对于定制加工硅橡胶产品的朋友来说，如果你的产品订单多，模具需要多次压合。在保证产品质量的前提下，建议注意模具的钢材。价格高自然有一定道理!