橡胶和硅胶在橡业，橡胶和硅胶的炼胶方法基本上是一样的。除了材料的差异外，其生产设备和混合橡胶设备与油压平板硫化机和炼胶机相同。硅胶原料的主要原料是白炭黑，其中成型材料是混合橡胶，所以中间有一种炼胶工艺。你知道它的混合方法吗?

　　硅胶原料虽然可以用普通橡胶加工设备加工，但需要注意:

　　在炼胶过程中，保持机台清洁，不得与其他橡胶、油污或杂质混合。否则会影响硅胶制品的硫化和性能;

　　硅橡胶高硫化胶的性能，硅橡胶制品需要在段，以提高硫化胶的性能。

　　混合硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的可塑性，可直接用开炼机或密炼机混合，无需塑炼。混炼方法有：

　　开炼机混炼

　　双辊开炼机辊速比为(1.2~1.4)∶1，快辊在后，较高的速比会导致较快的混炼，低速比会使胶片光滑。滚筒必须有冷却水，混合温度应低于40℃，以防止焦烧或硫化剂的挥发性损失。

　　开始辊距较小(1~5mm)，然后逐渐增大。加料和操作顺序:生胶(包辊)-增强填料-结构控制剂-耐热添加剂-着色剂-薄通5次-下料，烘箱热处理-返炼-硫化剂-薄通-停放过夜-返炼-出片，成为混合硫化硅橡胶制品的原料。

　　胶料也可以不经烘箱热处理，加入耐热添加剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，再停放几天返炼出片。混炼时间为20~40min。

　　硅橡胶胶机时，硅橡胶包慢辊(前辊)，混合时快速包快辊(后辊)，炼胶时必须两面操作。

　　由于硅胶软，混合时可以用普通腻子刀操作。薄的时候不能像普通橡胶那样拉下薄片，而是用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下来。

　　为便于清洁和防止润滑油漏入胶中，应使用活动胶板。气相法白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的保护措施。如果粉状过氧化物直接用于混合，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

　　密炼机混炼

　　实验室2L密炼机混炼时，混炼时间为6~16min，混炼无特殊困难。当装料系数为0.74时，用φ160mm开炼机混合也能正常进行。排放温度与强化填充剂的类型有关使用弱强化填料和沉淀白炭黑时，排放温度低于50℃;使用气相白炭黑时，排放温度约为70℃。

　　停放和返炼胶料。

　　硅橡胶材料混合后，停放时间应不少于24小时，使各种配合剂(尤其是结构控制剂)能与生胶充分发挥作用。

　　停放后，胶料变硬，塑性值降低，使用前必须返回。回炼采用开炼机，开始时辊距较大(3~5mm)，此时胶料较硬，表面呈皱纹状，包裹在前辊上。

　　随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm)，胶料迅速包裹在后辊上，待胶料变软，表面光滑平整后，即可下料出片。如果返炼不足，胶片表面会出现皱纹;如果返炼过度，胶辊上。返炼温度一般控制在室温下。