液体硅胶制品是以硅胶为原料加工而成的环保、低碳、绿色产品。主要加工工艺包括注射成型、挤压成型和模压成型。硅胶具有其他软胶不可替代的优越性能，如弹性好、防水防潮、耐酸碱等化学物质，不含任何有害物质，不易变形;

　　硅胶制品常用于婴儿奶嘴、人体器官、医疗用品等人体接触要求高的领域，应用前景广阔。同时，硅胶是非石油产品，不依赖日益稀缺的石油资源。因此，硅胶产品成为同类橡塑产品的替代品是大势所趋。其中，注射成型液体硅胶可以生产所有高温胶生产的硅胶产品，具有工艺简单、产品精度高、产量大等优点，将成为未来几年的新趋势。

　　液体硅胶的优点。

　　优势：

　　对人体无毒，无嗅无味;

　　透明度好，可消毒;

　　性能

　　触感好，弹性好，抗老化性能好;

　　耐高温性好，热稳定性好(连续工作温度180°C);

　　低温性能好(-50°C时仍具有柔软性);

　　优异的电绝缘，燃烧时不会产生有害物质。

　　二、液体硅胶的应用范围。

　　液体硅胶可用于商标、硅胶制品、奶嘴、医用硅胶制品、应用、浸渍、灌注等。用于水晶胶、聚氨酯、环氧树脂、注塑工艺、蛋糕模具等硅胶工艺、蛋糕模具等。广泛应用于电子行业的防潮、托运、绝缘涂层和密封材料，对电子元件和组件具有防尘、防潮、防震和绝缘保护作用。如果采用透明凝胶密封电子元件，不仅可以起到防震、防水、保护的作用，还可以看到元件，用探针检测元件故障并更换。损坏的硅胶可以再次密封和修复。也可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、低熔点合金等材料的产品成型模具，用于人造革高频压花、鞋面和底部造型、工艺美术制造、陶瓷、玩具行业、家具、家电电子元件复制、石膏、水泥材料成型、蜡制品成型、模具制造、材料成型等。

　　液体硅胶的特性。

　　液体硅胶成型与普通注塑产品的注塑特性不同：

　　液体硅胶是一种热固性材料;

　　流变行为表现为：低粘度、快速固化、剪切稀薄、热膨胀系数高;

　　流动性好，锁模力和注塑压力不高，但射胶精度高;

　　排气设计相对困难，部分产品需要设计密封真空结构，模具精度要求高，

　　筒体和浇注系统需要设计冷却结构，模具需要设计加热系统。

　　液体硅胶模具加热设计要点。

　　模具温度控制。

　　液体硅胶注塑模具在模温120~150℃下发生固化反应，模温控制至关重要：

　　模具表面温度要求稳定：

　　如果表面温度过高，产品会烧焦，分型线会开裂，产品会变脆。

　　表面温度过低，胶固化速度慢，产品无法脱模等质量问题;

　　模具温度应加热均匀：

　　模具加热不均匀，温差大，会使胶流不稳定，容易出现窝气、注射不满等现象;

　　加热器的位置：

　　加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯曲变形，导致成品溢出;

　　对比模温控制加热方式：

　　加热棒加热：

　　加热棒采用枪钻打孔热棒与孔之间的间隙会导致传热不均匀，加热棒容易损坏，多组加热棒共用一组温度感应，加热棒损坏无法检测，模具温度不均匀。

　　谨慎选择

　　加热板加热：

　　加热板设计在模具模仁底部，靠近模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，保证温度可控，加热板温度均匀。

　　建议采用

　　液体硅胶模具浇注设计要点。

　　设计流道浇注系统。

　　冷流道成型是液体硅胶的重要加工特性之一。

　　冷却系统应设计在冷唧嘴内：

　　冷流道的形成与热流道系统有很大的不同，冷流口内部需要设计运水，型腔与冷流道之间需要设置有效的隔热层隔离温度传递。

　　若分流道过热，物料在注射前开始固化，产品易开裂，不出胶等现象。

　　冷唧嘴需要设计闭合系统，自动化生产，周期较短：

　　冷唧嘴设计采用针阀式闭合系统，胶口设计在0.5-0.8mm之间，阀针系统设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

　　进胶量控制系统进胶量控制系统：

　　注塑硅胶密封件封件的微型产品，产品重量小于1克，需要设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控可调。

　　设计进胶量精密控制系统密控制系统，确保流道内的胶量可控可调。

　　手机防水中液态硅胶的应用案例。

　　液态硅胶在手机防水结构中的创新应用解决了手机进水的问题。金属+硅胶、塑料+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型注塑方法将成为手机防水的新趋势。

　　与传统手机相比，双色硅胶注塑防水具有防水优势：

　　由于中间需要手动操作，传统手机防水涂胶粘接、超声焊接等装配精度和稳定性无法保证，拆装容易损坏，防水效果差。

　　液硅注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度高，防水效果提高，防水等级5级以上。

　　液硅注塑与金属、塑料等材料二次成型粘结强度高，可多次拆装，更换方便，防水性能稳定。

　　优点：耐磨性高，强度高，耐寒性突出，耐油、耐水、耐霉菌、柔韧性好。

　　缺点：易变形易变黄。