硅胶产品边角破裂，模具粘合分裂现象严重困扰产品不良现象，产品边缘爆裂现象已成为平板硫化过程中的常态，许多硅胶礼品在低硬度、圆弧、圆柱形容易爆裂现象，所以小总结硅橡胶产品生产爆裂边缘破裂的原因和解决方案!

　　爆边的主要原因是硅胶礼品在硬度低的情况下有一定的弧度，而模具上下合模时内部有一定的缝隙，可能会导致产品爆边。最常见的产品是圆形和低硬度，所以这主要是由于模具精度错误、数控校正和模具加工过程中的刀补等因素造成的。

　　原材料流动性性太差，原材料的本质是低硬度，因此在添加硅树脂和乙烯基硅油时存在误差。结合机器本身的时间温度和压力分配，产品的边缘爆炸可以从机器上进行一定的调整!加工硫化速度不稳定。当机器和模具的温度升高或降低时，产品往往会爆裂和鼓包，而机器的温度和时间往往形成循环，产品的爆裂无法获得永久的解决方案!

　　解决方案：模具在加工过程中尽量缩小上下模之间的间隙，硅胶制品制造商在加工过程中保持正常的硫化加工和生产，混合过程中提高原材料与硫化的混合度，尽量保持原材料混合均匀，控制产品在生产加工过程中的重量和放置方法，降低机器温度，直到产品出现不爆裂为止。但说到这里，控制硅胶礼品爆边现象的最佳方法是保持机器正常运行，正常稳定进出模具，保持产品正常!