液体和固态工艺是硅橡胶制品行业中最常见的加工方法之一。这两种工艺生产的硅胶产品应用广泛，种类繁多。然而，固态加工和液态工艺有不同的优缺点，这也使得许多消费者难以选择。他们应该如何选择，那么他们有哪些不同的区别和优缺点呢?

　　硅胶产品和其他产品也分为369等，不同的产品质量效果选择不同的加工方法，液体和固体的区别就在这里，所以当你定制硅胶产品，选择固体加工方法如果可以接受，那么没有必要选择液体工艺，因为固体硅胶比液体硅胶便宜，模具也是如此，但质量也不同。

　　外观:产品质量的区别在于外观分模线。对于外观产品，固态模压工艺是将模具打开放料，然后合模固化成型，而液态则是将模具合并在模板中，注入模具，在高温下固化成型。产品分模线自然不同，而模压硅胶产品的基本行业标准分模线在0.1mm左右，已经算是非常细的分模线了。因此，如果你的产品不是外观部件，

　　在效率方面：各有各的优势。液态硅胶产品的成型速度快于固态胶。目前，低温铂硫化已应用于固态成型工艺，同一产品的效率也差不了多少。在产品结构和形状方面，不同的产品有所不同。复杂的结构更适合液态加工，硅胶密封圈等产品自然适合固态加工。

　　材料方面:截至目前，固态硅胶和液态硅胶产品的价格差距仍然很大。液体胶比固体胶高近一倍，所以天然固体胶在产品成本上会更高，膏体和液体水体材料的效果也不一样。液体胶生产的硅胶产品质感更好，拉伸回弹力更好，固体胶手感也不低。目前液体胶可以达到99%的纯透明度，而固体胶不能达到这种效果。

　　在质量方面：在性能和使用寿命方面，固体硅胶产品与液体胶没有太大区别，主要取决于产品的功能，硅胶的独特性能。