硅胶制品在生产过程中会出现或大或小的边缘。粗糙的外观不均匀，粗糙的边缘直接影响整个产品，特别是对于特殊形状凹凸的小型硅胶配件。只有撕裂边缘。修复边缘是一个完整的成品。但许多操作人员经常遇到一种情况，即一些硅胶产品非常难以拆卸边缘，一点粗心会破裂或残留边缘，这将导致工作效率非常慢，不良率也会提高。下面我们将详细分析边缘拆卸困难的原因。

　　1.硅胶原料的质量。

　　有时，为了降低生产成本，硅胶制品厂会使用一些更便宜的胶水进行生产，而廉价胶水最常见的问题之一是撕裂强度不足，韧性差。这些胶水用于一般要求低的硅胶制品，对边缘拆卸影响不大。但如果用于一些结构复杂的硅胶制品，除了影响成型的脱模性能外，边缘拆卸时容易断裂，边缘拆卸效率会大大降低。如果在边缘拆卸过程中稍有不慎，很容易造成破裂。

　　2.硫化温度过高或硫化时间过长。

　　硅胶制品一旦成型温度过高，成型后会变脆，对后续边缘拆卸影响很大。硫化时间过长也是产品变脆的主要原因之一。

　　3.硫化温度过低或硫化时间过短。

　　硫化温度过低或硫化时间过短也会对边缘的拆卸产生一定的影响。硅橡胶产品在未完全硫化时具有很强的灵活性，因此在边缘拆卸时不易将边缘与产品分离。

　　4.成型厚度过厚。

　　硅胶制品在成型过程中成型较厚，所以毛边其实也较厚，厚度的增加肯定会导致硅胶制品拆边困难。

　　5.模具原因。

　　对于边缘拆卸现象，模具合模线自拆线加工已成为产品的关键，生产过程中边缘拆卸不良的原因主要来自模具的自拆线问题。因此，对于硅胶制品制造商来说，小型硅胶配件等产品的成本往往比许多大型产品贵一点，因为分模线和自拆线的加工是否好。模具自拆设计不合理或生产质量不合格或模具使用时间过长设计师设计模具时模具分离不合理，制作模具时自拆口不锋利，产品成型后难以拆卸。模具上下足够的努力可以为后端过程奠定足够的基础。

　　6.其他因素。

　　生产过程中模具磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗糙，影响硅橡胶产品成型后的自拆性能。

　　总之，硅胶产品的拆卸问题非常重要，关系到产品的质量和生产效率。因此，在生产过程中，应严格控制模具，成型时厚度不宜过大，成型时应控制硫化温度和时间。最后是胶料问题。不要贪图便宜，选择不好的胶料。这些胶料撕裂强度不足，韧性差，不仅会影响成型的脱模性能，还会造成拆边困难。