硅胶制品主要由D4、DCM等不同材料制成。众所周知，硅橡胶的作用和普及已经完全占据了我们的生活和行业。选择硅胶制品作为辅助部件和主要部件数不胜数，行业有一个难练的经验，那就是质量保证，硅胶产品也不例外。它在过程中也有不可避免的质量问题。总结出硅胶制品的常见不良特性和现象。

尺寸不允许产品厚度不均匀，外观尺寸超差，尺寸不符合图案要求。

1.设备。模具平行度差；2.硅胶收缩率计算不准确；3.模具加工不良。

缺胶产品没有明显的轮廓，其形状不符合图案要求，但存在局部凹陷。

1.装入的胶料重量不足；2.压制时上升过快，胶料不充满型腔，溢出模外；3.排气条件差。

飞边增厚硅橡胶制品在模具分型面增厚。

1.装入的胶料过多；2.模具不必要的余料槽或余料槽过小；3.压力不够。

气泡硅橡胶制品的表面和内部有气泡。

1.型腔内的空气在压制过程中没有全部排出；2.胶水中含有大量的水或挥发性物质；3.模具排气条件差；4.装载的胶水重量不够。

硅橡胶制品表面有凸凹痕迹。

1.模具加工过程中留下的加工痕迹；2.胶料本身有缺陷(如粘度大或过期)；3.模具排气条件差。

裂纹硅胶制品有裂纹。

1.开模时取出产品时，产品被划伤；2.型腔内涂隔离剂过多导致橡胶分层；3.模具结构不合理；4.橡胶成型方法不合理(尤其是氟橡胶和高硬度丁晴橡胶)。

皱纹裂纹。分层产品表面皱纹产品表面和内部裂纹。分层现象。

1.型腔内装有脏胶；2.型腔内涂有过多隔离剂；3.混合不同胶水；4.工艺操作(成型加料方法)不正确；5.胶水过期。

杂质产品表面和内部混有杂质。

1.橡胶在塑料、混合、储存和运输过程中混合杂质；2.模具未清洗(包括飞边和废胶未清洗)。

分型面错位产品在分型面错位较大。

1.模具制造精度误差和加工精度不足；由于飞边增厚，2.45度分型橡胶圈；3.模具定位不良。

10卷边产品在分类中有明显的向内收缩。1.橡胶加工性能差(如氟橡胶)2。模具结构不合理(厚产品应采用封闭式结构模具，余料槽应合理开启)