面对硅胶产品的质量要求特别高，注重外观表面处理，对于一些模具线和产品表面需要一致或更稳定，大多数产品会选择研磨工艺处理以达到效果，我不知道你是否了解硅胶产品高圆表面光洁度和一些日用品等高端产品，基本上需要采用研磨工艺，保持产品协调和外观一致，所以今天为您解释硅橡胶产品研磨工艺!

　　不知道大家有没有注意到一个问题。很多手工艺品做出来后，有的完全没有瑕疵，找不到任何瑕疵。这个问题主要有两个现象，就是产品的缺陷在设计过程中已经避免在看不见的位置，另一个是经过研磨或后处理，达到了完全的效果。硅胶制品行业也存在这种现象，通过外部工艺解决外观问题。这个过程常被称为研磨加工

　　外观质量的好坏取决于研磨技巧和控制。目前，硅胶成人产品和女性产品的研磨工艺占90%以上。因此，这类产品的外观质量对研磨非常重要，尤其是研磨过程中的不良控制，通常与硅胶制造商的研磨方法有关，因此硅胶产品的研磨仍然需要硅胶制造商的控制。

　　研磨主要是使产品表面光滑，研磨后无分模线，研磨不良的主要问题如下：

　　1.产品能否选择研磨非常重要。由于结构问题，许多产品研磨不完全或研磨过严重，导致研磨损坏。这种现象通常是针对产品相对较小且有边角的产品，如洁面刷。如果刷子太细，很可能会通过磨石磨平刷头，其次是直角或死角。如果石头太小，磨石就不能磨进去，造成局部毛边和分模线。

　　2.研磨机设置，时间长度和速度，不同的硅胶产品使用不同的速度和时间，如果是一种小产品时间太长可能导致磨损或磨损现象，如果属于大产品，时间太短可能无法磨损核心位置，也需要决定产品工艺问题，如在机器加工过程中产品太脆或太软也会出现毛发和磨损。

　　3.磨石和研磨液的重要性不同的磨石针对不同的硅胶产品，磨石可分为方形、圆形、椭圆形等形状，硅胶产品通常选择球形，小产品不同于大磨石，会出现磨损现象，大产品需要选择大磨石，磨液是必要的，如果磨液太少可能导致整个锅产品磨损，如果太多也可能导致液体华润磨不能达到效果。

　　此外，在硅橡胶制品制造商看来，研磨过程并不复杂，但重要的是产品在研磨和抛光后需要高度清洁。因为砂石总是有一定的脏石灰，会导致产品变脏。虽然前期确实比较脏，但是完成后的效果可能是你完全想不到的，市面上很多高端知名品牌的硅胶产品基本都是研磨后的效果。