原料

　　硅胶按钮生产的原料为硅橡胶混合胶，硫化剂采用双2.5，颜料采用各种色粉或硅胶色胶，脱模剂采用KEP110或硬脂酸锌。

　　硬度计算公式。

　　将4O%硬度为70度的原料与60%硬度为50度的原料混合，产品硬度为:(70×0.4)+(50×0.6)=58度。

　　备模

　　模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具。模具试验确认结构和生产工艺后，方可批量生产。生产前，模具表面一般需要喷砂处理。如果硅胶按键表面要求明亮，则需要喷玻璃砂，如果需要雾，则需要喷金刚砂或混合砂。如果没有，可以喷混合砂。

　　备料

　　根据客户订购的质量和规格，确定橡胶的硬度和钥匙的背景颜色。根据配方在炼油机或密集炼油机上炼制后，根据试模时制定的橡胶规格，用PE膜包裹;同时准备外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。

　　硫化成型

　　硫化成型用的平板硫化机根据硫化机的功能有手动、自动、真空等型号。模具由上下公母模具组成(特殊杂件也有三板模)。生产过程中，母模向上提升，导电胶黑粒和切片称量硅胶按键原料放置在公模上。如有必要，将颜色key插入母模中，准备好后合模加热。加压硫化。硫化的主要控制参数是温度、压力和硫化时间。典型的操作工艺条件是:温度160℃±10℃;压力15~20MPa;时间150~200S(取决于键的高度，如key型短，30~40S也可以完成)。硫化完成后，将模具推出硫化机，小心打开母模，用风枪配合，慢慢将硅胶按钮从模具中取出。

　　二次硫化

　　硫化半成品可根据客户要求决定是否进行二次硫化，以去除产品中残留的硫化剂分解产品，提高产品性能。常规二次硫化采用立式烤箱，180~200℃烘烤2H。

　　丝印、喷油、镭雕。

　　根据客户对硅胶按键表面加工的要求，对产品表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成送货检验。

　　1.丝网印刷，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝网印刷，丝网印刷后需要经过质量检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。

　　2.喷油，根据客户要求在硅胶按钮表面喷油。消光。PU等油墨，喷涂后立即送烘烤，烘烤后检查，不合格选择返工或报废，合格送至下一道工序。

　　3.激光雕刻，根据客户要求对硅胶按钮表面进行激光雕刻。

　　冲切.自拆

　　根据硅胶按键模具的设计，选择切割或手动拆卸，去除和修剪硅胶按键多余的毛边，使硅胶按键表面更加美观。

　　制程控制

　　1.硫化成型过程控制。

　　这是一个过程控制站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色差、材料短缺等，消除不良产品，及时发现重大不良问题，反馈改进生产要求，减少不良产品的生产。

　　2.丝印时的质量控制。

　　检查重点是重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。不良产品可以用白电油等溶剂擦掉。硅胶按钮自然干燥后重印。

　　3.成品质量控制。

　　包括印刷品。不需要印刷的产品。对冲洗产品进行全面检查，检出各种不良品后进行包装。