在硅胶制品混合胶工艺中，产品自切边问题早已成为我们的口头问题。在生产过程中，会出现毛刺的大小，让工作人员面对拆边难、拆边慢的现象感到不安。首先，美观的外观现象需要精细的工艺和高精度的设备辅助用品。如果外观粗糙不均匀，粗糙的毛刺会直接影响整个产品，尤其是小型硅胶配件。其中需要注意哪些细节?

　　古人有句俗话说得好，工艺好，必须先磨工具，这在硅胶制品制造商的生产过程中没有区别。要使硅胶制品完美，就要在工艺技术上下足够的功夫，在模具上下足够的功夫，为后端工艺打下足够的基础。对于拆边现象，模具合模线自拆线成为产品的关键，生产过程中拆边不好的原因大多来自模具自拆线问题。因此，对于硅胶制品厂家来说，小型硅胶配件等产品的成本往往比很多尺寸较大的产品贵一点，因为分模线和自拆线的加工好不好。

　　除了在模具上下足够的功夫外，还需要控制硫化生产过程中产品的自拆是否容易做到。生产加工过程中的软化现象会导致自剪难，毛边太软，容易撕裂产品。此时，应适当控制时间，硫化时间应控制在一定范围内，不宜过长或过短，时间过长也会导致产品过于脆弱，拆边时会出现撕裂现象!其次，对于难以拆卸的产品，可以先将产品放入打边机进行机械拆卸，进行第一道工序。如果先清理外围的大毛边，手动拆卸的效率会快很多。对于拆卸，模具与生产工艺密切相关，毛边尺寸在原材料上也要注意一定的因素!