通常混合硅橡胶在生产过程中有很多注意事项，如材料烫伤成为死材料现象更常见，主要是因为材料配合增强剂和增强填料在生产过程中无法控制其比例，如果材料流入硅胶产品成型厂家可能导致产品固化不熟悉，产品拉伸弹性差，产品脆等现象。

　　混合硅橡胶是基于甲基或含乙烯基团的线性聚合物聚合物硅氧烷(俗称生胶)，与加固填料、增量填料和各种性能的添加剂一起制成的基础橡胶材料。主要原料为甲基或乙烯基原胶，加入二氧化硅、桥剂、结构控制剂、偶联剂等材料，经高温密炼机混合而成。在混合橡胶的生产过程中，很容易出现各种问题。今天，我想介绍如何处理混合橡胶中的死橡胶。

　　混合胶死胶的解决方案：

　　(1)橡胶材料的设计应合适合理。例如，促进剂应尽可能多地使用。抑制烧焦。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，配方中还可配备适量的防焦剂(0.3~0.5份)。

　　(2)加强炼胶及后续工艺中胶料的冷却措施，主要通过严格控制机温、辊温，保证冷却水循环充足，使操作温度不超过烧焦临界点。

　　(3)注意橡胶半成品的管理。每批材料应跟随流水卡，贯彻先进先出的仓储原则，规定每辆车材料的最长仓储时间不得超过。仓库应有良好的通风条件。

　　(4)调整硫化体系，采用次磺酰胺促进剂，大大提高了防焦烧性能。

　　(5)改善胶料的储存和加工条件，如加强冷却;

　　(6)使用防焦剂。