混合橡胶加工是硅胶产品中非常硅胶产品加工行业，目前世界许多行业可以使用混合固体硅橡胶材料，如电子配件、机械密封、日用品等，固体混合橡胶在过程中不易控制，如加工不良因素、模具精度质量、原材料纯度和混合会影响产品的正常生产，所以对于上述问题，今天指出硅橡胶原料混合过程中会遇到什么问题和处理方法!

　　硅橡胶制品原料燃烧是主要原因之一，原料也需要密集精炼才能实现物理性能，硫化剂促进剂添加不均匀，可能导致混合胶静电和火灾现象，所以混合时不要将原料和硫化剂放入高温滚筒下，会导致这些问题，但需要分散硫化剂，均匀涂抹混合。

　　由于操作不当，橡胶加工是一项技术工作，现在许多专业技术人员仍然没有找到可以取代硅橡胶混合技术的机械方法，主要原因是材料需要清洁环保，无杂质，在橡胶过程中，橡胶操作模式和轴距调整可能导致质量问题，如高硬度橡胶难以分散、低质量碳黑高硬度硅橡胶分散等现象!

　　硅橡胶制品制造商机器维护和原材料控制，在南方，特别是东莞硅胶制品制造商往往由于机器温度和室内温度导致机器温度过高，长期混合冷却效果不好，导致机器散热太慢，影响温度和正常运行，因此需要保持冷却和室内温度的平衡，此外，原材料储存保持通风，温度不宜过高，时间太长需要翻转!

　　火烧的问题是很多厂家的现象有多大。由于门尼粘度计和硫化剂，可以随时测量新的混合胶和回收胶，防止胶烧。在大批量生产混合胶的密炼机厂，没有必要进行全面测量，只能采用规定要注意的胶料的测量方法。首先要减少硫化促进剂的配合，但这样会导致硅胶制品的物理性能下降。了解这一点非常重要。硫化促进剂很少单独使用，大多采用两三种促进剂并用的方式。一旦配合出现问题，就不能防止胶料烧焦。