如今，硅胶产品的定制加工已经成为主流。越来越多的项目选择硅胶作为辅助材料配件等。然而，许多杂项零件的单个零件消耗量不大，但在市场上仍然很难找到相同的产品。在这种情况下，只能定制生产和加工，所以现在很多消费者不知道硅胶产品的正式常用流程是什么，今天我们就来了解一下!

　　图稿设计

　　根据产品的预期效果和实际功能设计产品3D图纸和平面渲染，一般在设计过程中考虑产品的硬度、厚度、外观、功能、材料性能和使用寿命等，一般要求硅胶产品制造商解决这些技术问题。

　　模具开发

　　打开模具是指模具大师根据设计的图纸制作布局图、分模线以及如何制作模具，然后使用模板打开粗糙，留下余量进行精细铣削。特殊产品将选择放电、干燥等工艺。模具出来后，在平板硫化剂上测试模具

　　炼胶调色

　　材料的选择根据客户的需要一般选择普通硅胶和气相胶和医用硅胶等材料，不同的材料有不同的混合时间选择调试颜色胶的颜色，达到最小色差，在添加硫化剂混合得到半成品原料!

　　上模生产

　　模具准备好后，就在机器上生产。模具安装完毕后，需要加热机器，在工程打样阶段调整多个参数备注条件，以及原材料的放置规格

　　品检修边

　　固态硅胶产品由于模具生产线会产生一定的羊毛边缘，所以自然会产生产品维修工艺进行质量控制，主要看是否符合产品的规格，如果有不一致，可以修复羊毛边缘，达到严重的不良现象，产品将无效。

　　QC包装

　　产品维修工序正在完成IQC抽样检验，一般作为返工处理达到%5%以上，经客户要求的包装或常规包装合格后发货!