为什么模具硅胶外干内不干?硅胶行业大家都知道硅胶产品加工后不是很好的切边。第一，工作人员在切割过程中压模时间过长;第二，模具硅胶在制造过程中主要通过吸收空气中的水分来固化，水分完全蒸发。如果不调入适量的水，就会出现这种现象。这种现象不是产品质量问题，而是因为没有控制水分。

　　为什么硅胶产品拉力差，烧模?在制作模具的过程中，为了降低硅胶产品的粘度，使硅胶易于操作，在硅胶中添加了大量的硅油，会使硅胶非常柔软，或者压模时间过短，导致不耐拉、撕裂强度降低、拉力变差。烧模是因为产品添加过氧化物固化剂后，遇到树脂反应会产生大量热量，一般固化时间为3分钟。

　　模具硅胶翻模次数少怎么办?在制作模具的过程中加入了太多的硅油，所以模具会出现翻模次数少、不耐用等现象。如果做小产品复杂的产品，用硬度高的硅胶开模，会出现翻模次数少的现象。如果硅胶脱模时间过长，硅橡胶产品会很脆，容易折断。如果用硬度低的硅胶做模具，结果也会不尽如人意。因为硅胶太软，拉力和撕裂强度会降低，模具会变形，所以翻模次数会降低。模具胶本身的质量自然会很好，所以用适合产品硬度的硅胶做模具硅胶是不会出现这种情况的。