五金冲模加工是目前常见的工艺，广泛应用于许多行业。它在当前的电子芯片集成材料和精密五金片材中起着重要的作用。除此之外，橡塑行业的模切工艺也可以广泛使用，在生产过程中在产品质量和效率上都有很大的优势。硅胶制品制造商的许多产品采用冲模二次加工。这种方法是怎么做到的?

　　目前，许多硅胶胶塞、硅胶脚垫、超薄片材等产品都会选择冲压工艺。其主要优点是获得一定的精度和加工效率，主要用于固态模压成型工艺。通常，冲压工艺加工产品需要注意效率，效率是通过模压冲床连续冲压而成。产品的主要加工方法是通过锋利的刀片将硅胶塞从主压硅胶塞。

　　前期需要注意的是模具的加工方法，一般是增加硅胶制品模具的自切边缘，只预留冲压位置。如果模具在前期没有按照冲压模式进行加工，后续的切片效果就无法达到整齐。

　　硅胶制品模切加工注意事项：

　　1.将整个模具压合成型的硅胶产品放入冲压模具中，模具上下模分为自动冲压和手动冲压。通常精度高的冲压机质量会更好。

　　2.在冲压过程中，其质量根据产品结构的不同而确定。如果只是平面垫片，冲压精度基本不会受到影响。但如果有圆弧或倒扣遮挡部分，放置不当容易造成冲压偏差。

　　3.冲压模具的质量非常重要。通常冲压模具主要依靠表面锋利的刀口。如果刀口受到碰撞损坏，切割产品自然会受到影响，不同的材料也会影响冲压模具的使用寿命。通常可以使用铜模、铝模和钢模。如果加工数量大，建议使用大型冲压机加工钢模。

　　4.模具冲洗机的定位非常重要，通常需要在样品试验过程中进行长时间的校正和调整。如果只是单次切割薄硅橡胶片，影响不大。但是，如果需要两次以上的切割，需要注意夹具固定的压力和紧密度。

　　冲压切割是一项技术工作。凭经验生产更为重要。经验丰富的人员了解冲模的加热程度和机器的校正程度，以及何时调整机器、冲压速度、压力程度和模具维护。硅胶产品采用冲模工艺，应用广泛，了解其加工工艺非常重要。