在定制硅橡胶制品的过程中，产品的工艺决定了其价值和销量。目前，液体注塑和固态成型工艺是常见的加工方法，而液体食品级硅胶是由铂催化剂制成的。产品的加工工艺可以说是目前质量最好的一类。对于了解硅胶制品加工工艺的人来说，只要能接受加工成本，基本上就会选择液体工艺。它有什么优势?

　　液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水性、透气性好、耐热老化、耐候性好、粘度适中、流动性好、操作方便、产品透明度高。

　　1.硅橡胶液体注射成型。

　　液体硅橡胶注射成型方法始于20世纪70年代，已逐渐普及。如今，硅橡胶作为一种成型方法已经得到认可。首先，解释了常用的LIMS方法。

　　如果用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵将固化液体硅橡胶输送到注射成型机，在模型中固化成型的方法。从工艺流程和固化反应的差异来看，LIMS有几个优点：

　　(1)节省人力:材料输送、测量、混合、注射等工序实现连续自动化，降低功耗。

　　(2)提高生产效率:通过快速固化，缩短成型周期。

　　(3)提高产品质量:无反应副产品生成，无杂质混合。

　　(4)适用于复合成型：由于材料流动性好、成型压力低、固化温度范围宽，除嵌入件成型外，还可进行复合成型。

　　2.LIMS的最新技术动态。

　　目前，它不仅正在从具有上述优势的简单混合型转向LIMS方法，而且最近正在积极向以下两个方向发展。

　　(1)成型：无飞边，无流道，自动脱模。

　　从注射机、模具、材料等方面研究了全自动成型工艺。它不仅可以在工艺操作中节省人力，而且因为它不会产生无用的固化剂，所以材料成本降低。从环保的角度来看，这种方法也引起了人们的广泛关注。对于汽车骨架油封等微型硅胶产品的成型，要求其成型周期(从注射到下一次注射)在10s内，以便在很短的时间内完成。

　　(2)复合成型:夹件成型，二元成型。

　　由于交联反应的形式是加成固化，可以在相对较低的温度下形成。原则上不需要二次硫化，因为交联反应中没有过氧化物分解残渣等副产物。因此，树脂可以整体成型，底漆材料可以镶嵌成型，使密封部分和骨架部分成为整体二元成型也开始普及。

　　硅橡胶制品具有优异的性能(耐热、耐塞、耐天候、电绝缘、阻燃等)。由于这些性质，基于自动成型的环保成型和金属有机树脂的整体成型是可能的。

　　材料本身是透明和可着色的，因此其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等)按钮、奶瓶奶嘴、(复印机、打印机等)胶辊、管接头密封、油封等汽车配件、电视显像管阳极帽、潜水用品等。

　　3.无胶边/无流道自动成型材料。

　　近年来，在液体硅橡胶的注射成型中，一种叫做无胶边的方法开始普及。这是一种不产生无用固化物，不需要二次加工的成型方法，即无注料口、流道(即使有也不固化)、无废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法、模型结构和分型表面的光洁度，注射机的测量和排放精度必须满足要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。

　　如所示，进入模腔的胶料充满模腔后，由于胶料过多或硅橡胶热膨胀，胶料流入分型面，固化后成为废胶边。如果分型面设计狭窄，废胶边很难生成，但同时空气不易排出，因此成为成品中气泡的原因。

　　与以前使用的材料相比，材料的固化曲线处于快速转折状态(从固化开始到固化结束的时间很短)。通过选择这类材料的适当注射条件，即在材料充满模腔之前，固化尚未开始，材料的流动性非常好。当材料充满模腔时，固化将立即结束。即使有残余压力，材料也不会流向分型表面，以防止废胶边缘的形成。