液态硅胶(LiquidSiliconerubber)，即LSR，是一种无毒、耐热、高可再生的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切稀薄、热膨胀系数高。

　　LSR分为A胶和B胶，用定量装置控制比例为1:1，然后通过静态混合器(StaticMixer)充分混合，注入注射管后再进行注射成型生产，将液态硅胶注入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型、无废料、自动化的优点。

　　LSR广泛应用于医疗卫生行业，如密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母乳头罩、家电吸入阀、医疗器械组件等。

　　其产品具有良好的热稳定性、耐寒性、优异的电绝缘性能、良好的弹性、防水防潮性、耐酸碱等化学物质，燃烧时不会产生有毒物质。

　　成型过程

　　LSR是一种双组分液体材料，分为A组分和B组分。在混合机的工作中，A组分和B组分以精确的1:1比例完全混合。由于有些产品是有色设计的，配备了颜色泵组和颜色测量部分。A+B组分、添加剂、颜色等。完全混合后进入塑化系统。

　　这种塑化螺钉同时具有均匀化和混合的功能。混合物通过螺钉注入热模，硅胶在模温170~200℃下固化。使用冷流道系统时，值得注意的是，流道应足够冷。为避免漏胶，针阀安装在模具部件表面，喷胶完成后，针阀立即关闭喷嘴。

　　1.喂料系统。

　　可选择以下形式：

　　1)双向泵

　　由于A.B泵之间的连接和同步，可以上下移动可以很好地保持压力。

　　液压气动控制，因此这种形式的喂料系统更可靠、更准确。

　　2)单向泵

　　它是一种通用型，只能单

　　3)带止回阀的同步单泵。

　　4)计量筒系统。

　　主要与单泵配合使用。

　　2.液体硅橡胶注射成型机的关键部件。

　　由于LSR粘度低，在加工过程中应考虑材料的回流和漏胶，因此必须密封螺钉。

　　2)为防止LSR固化，应使用针阀喷嘴。

　　3)A.B组分的混合。测量部件。

　　3.模具设计。

　　在模具设计中，以下几种形式：

　　1)热流道

　　材料浪费，设计简单，成本低，多用于大型产品。

　　2)针阀冷流道。

　　自动化，周期短。

　　3)无针阀冷流道。

　　由于LSR膨胀系数高，加热时会膨胀，但冷却时会有轻微的收缩，因此零件不能在模具中保持精确的侧距。因此，可以采用冷流道加工。LSR应保持较低的温度和流动性。冷流道采用闭合系统。在注射循环中，闭合系统采用密封针或针阀来控制LSR材料的精确测量。硅橡胶具有明显的加热膨胀特性，收缩率为2%~4%(硫化温度为150℃)，硅橡胶制品具有压缩变形的特点。

　　因此，模具的设计应注意以下几个方面：

　　1)为避免湍流和喷射，使用注胶口;

　　2)使用针状或翼状注胶口;

　　3)用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时射出气枪，加隔热层/板;

　　4)不要使用含有阻聚剂的防锈剂/油，一般可以使用甲苯、二甲苯等。

　　分析LSR硫化。

　　1)液体硅橡胶的硫化学反应需要一定的反应时间;

　　理想流动，直径2mm，4250px，流动距离超过2500px;

　　3)最小厚度1/1000mm;

　　4)模温过高会导致硫化，从而阻碍流动;

　　5)层流可避免气泡;

　　6)高速注射会导致湍流;

　　7)材料的粘度会改变流动模式;

　　湍流导致白点。

　　常见的产品问题及解决方案。

　　1.产品不完全固化。

　　原因

　　措施

　　温度太低

　　检查模温.饱升温。

　　时间太短。

　　延长时间

　　系统和管道污染。

　　人工检查是否固化，清洗系统。

　　混合问题

　　检查螺钉。喷嘴。混合器，提高进料速度和背压。

　　非1:1混合。

　　检查泵的压力，提高给料系统的压力。

　　2.产品表面不熟(表面不干)

　　原因

　　措施

　　空气污染

　　检查气路，用干燥剂更换滤油器。

　　硫化时间控制不好。

　　调整硫化时间。

　　影响脱模剂。

　　更换脱模剂。

　　表面污染

　　检查工人用手套是否干净，用布清洗模具。

　　3.产品硬度不对。

　　原因

　　措施

　　温度和固化时间。

　　用温度计测量提高温度。

　　检查加热棒。

　　检查传感器及其位置。

　　延长时间

　　预热嵌件物品。

　　保压时间太短。

　　延长保压时间。

　　射嘴顶模时间主短。

　　延长射嘴顶模时间。

　　4.产品有杂质。

　　状况

　　原因

　　措施

　　黑线

　　换料或模具。螺钉磨损。

　　清洗管道，检查防回流阀，以降低进料速度或背压。

　　硬胶

　　胶口不熟

　　延长射嘴顶模时间。

　　冷流道固化。

　　降低冷却系统的温度。

　　搅拌固化螺杆或静态混合管。

　　定期清洗

　　微小凝胶

　　搅拌原因

　　提高加料速度或背压。

　　螺杆固化

　　冷却螺杆

　　螺杆转速过快。

　　降低螺杆转速。

　　沙线

　　手套。

　　更换手套。检查气路。

　　5.产品有色斑。

　　状况

　　原因

　　措施

　　色斑

　　加色

　　控制稳定加色。

　　增加加色量。

　　静态搅拌机。

　　提高螺杆转速。

　　检查加色口(太大/堵塞)

　　流痕

　　色浆分散

　　更换色浆批号。

　　改变注胶口的形状。

　　6.产品变形或烧焦。

　　状况

　　原因

　　措施

　　融胶点

　　温度过高

　　降低温度

　　注射速度太快。

　　控制注射速度。

　　排气

　　扩大排气口或槽。

　　困气

　　注胶口形状。

　　使用膜注胶口。

　　胶料中有气。

　　正确排气

　　螺杆后退

　　减少螺杆后退距离或不后退。

　　产品有气泡。

　　控制注射速度。

　　抽真空

　　模具抽真空。

　　固化时间太短。

　　延长固化时间或提高温度。

　　射嘴顶模

　　调整射嘴顶模的角度和压力。

　　温度过高

　　降低温度

　　注射速度太慢。

　　提高注射速度。

　　注胶口太小。

　　增加注胶口。

　　7.产品表面缺料或缩水。

　　状况

　　原因

　　措施

　　缺料

　　供料太少

　　提高给料压力。

　　检查阀门

　　检查回流环。

　　温度太高

　　降低模温

　　注射速度太慢。

　　提高注射压力。

　　增加注胶口。

　　降低锁模力。

　　粘度过高

　　增加注胶口和流道。

　　增加排气口。

　　模具抽真空。

　　飞边

　　射嘴关闭

　　测量体积控制。

　　提高锁模力。

　　凹痕

　　射嘴顶模时间太短。

　　延长射嘴顶模时间。

　　通过以上信息，可以得出液体硅胶制品注塑的主要问题是:混合、测量部分、螺杆密封、模具设计。

　　通过适当的设计和规划，LSR材料的注射成型是一种经济效益好、操作相对简单的生产工艺。充分了解注射成型和工艺设计的原则，制造商可以在避免问题的同时高效生产，这将带来高质量、高产量的工业效应。