平时买杂货的时候，也应该买次品或者山寨仿冒品。其实这种情况本质上是假的，但从侧面看，不是假的，也可能是功能问题和不良产品，比如金属零件上的毛刺刮手，塑料玩具上的边缘有更多的胶水等。，所以硅胶制品也不例外，很可能是因为一时的疏忽流入市场。

在硅橡胶制品行业，硅橡胶的成型加工方法与其他材料相同，如塑料、五金、陶瓷等。，而毛刺和合模线是其主要缺陷。由于硅胶制品的成型加工是通过将原材料放入模具中进行上下合模而成，上下模具之间肯定会有一条分模线，正是这条线可能会影响消费者的第一感受！

然后硅胶产品的边缘将不可避免地存在，但不同硅胶产品制造商开发和生产的模具和技术控制可以控制其边缘的大小和模具线的厚度，所以这取决于你的硅胶产品的要求。

毛边修剪是硅胶厂家必备的后工序，也是严格控制的工序。但是，当源头控制得不到保证时，后端拆边工序自然难以控制，很可能导致后工序QC遗漏，次品流入市场。因此，如果你想控制硅胶产品的模线，提高后工序的加工效率，还是要从最源头控制。

模具是第一位的，模具的分模线迈出了高质量的第一步，其次是原材料的克重控制。如果材料重量超出范围，产品毛边粗大，合模线也可能爆裂。操作规范，材料摆放均匀，保证材料上下左右不偏移，保证产品合模线处于最佳状态。