硅胶产品主要是由D4。DCM和其他不同的材料混合HTV硅橡胶所周知，硅橡胶的作用和推广已经占据了我们的生活和行业，选择硅胶产品作为辅助部件和主要部件，行有困难的实践，即质量保证，硅胶产品也不例外，它也有不可避免的质量问题，小化妆总结，硅胶产品的共同特点和现象与您一起参考。
序号
废品类型
废品特征
原因。
1
尺寸不准
产品厚度不均匀，外形尺寸超差，尺寸不符合图案要求。
1.设备。模具平行度差。
2.硅胶收缩率计算不准确。
3.模具加工不良。
2
缺胶
产品轮廓不明显，其形状不符合图案要求。
产品轮廓明显，但有局部凹陷。
1.装入的胶料重量不足。
2.压制时上升过快，胶料没有充满型腔而溢出模外。
3.排气条件差。
3
飞边增厚
硅橡胶制品在模具分型面有增厚现象。
1.装入过多的胶水。
2.模具没有必要的残料槽或残料槽太小。
3.压力不够。
4
气泡
硅橡胶制品的表面和内部都有气泡。
1.压制时型腔内的空气并未完全排出。
2.橡胶中含有大量的水分或挥发性物质。
3.排气条件差的模具。
4.装入的橡胶重量不够。
5
凸凹缺陷
硅橡胶制品表面有凸凹痕迹。
1.模具加工时留下的加工痕迹。
2.橡胶材料本身有缺陷(如高粘度或超期)
3.排气条件差的模具。
6
裂口
硅胶制品有破裂现象。
1.开模时取出产品时，产品被划伤。
2.由于型腔内涂刷隔离剂过多，造成胶料分层现象。
3.模具结构不合理。
4.不合理的橡胶成型方法(尤其是氟橡胶和高硬度丁晴橡胶)
7
皱纹裂纹。
产品表面起皱。
产品表面和内部都有裂纹。
1.型腔内装有脏胶。
2.型腔内隔离剂过多。
3.混合不同的胶水。
4.工艺操作(成型)。
5.胶水过期。
8
杂质
杂质混入产品表面和内部。
1.塑料中的橡胶，混合和储存，混合杂质。
2.模具没有清洗(包括飞边。废胶没有清洗)
9
分型面错位。
产品在分型面上有较大的错位。
1.模具制造精度误差和加工精度不够。
由于飞边增厚，2.45度分型胶圈。
3.模具定位不好。
10
卷边
产品在分型处有明显的向内收缩现象。
1.橡胶加工性能差(如氟橡胶)
2.不合理的模具结构(厚的产品应采用封闭的结构模具和合理的余料槽)
