想知道我们经常看到的硅胶产品是如何生产的吗？看看下面的介绍，让你更好的了解它。

据了解，生产硅胶产品有两种方法，一种是混合橡胶固体成型产品，另一种是液体硅橡胶喷射成型产品。这两种方法之间有什么区别？

用各种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物硫化的，需要各种工艺工艺，如精炼、精炼、边缘切割、称重、成型、撕裂边缘等。硅胶产品主要用于低端硅胶产品。

采用第二工艺制造的硅胶产品是直接购买双组分密封桶硅胶，直接生产液体硅橡胶喷射成型机。机械安装后，整个材料的流动处于密封状态，不需要人工干预，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料是用铂作为硫化物机，非常环保。它被广泛应用于医疗、婴儿产品等高端行业。

一、硅胶材料的特性。

A、硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

B，其主要特点是耐高温(300℃)和低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温的橡胶；同时，它具有优异的电气绝缘性，对热氧化和臭氧具有高稳定性和高化学惰性。缺点是机械强度低，耐油、耐溶剂、耐酸碱性差，硫化难度大，价格昂贵。使用温度:-60℃-+200℃。以上是手册中硅橡胶的说明。

C、使用温度：如上文所述，一般设置为-40℃-200℃，在短时间内可达到230℃。

D、老化问题：耐油、耐酸碱性差，与受力情况关系不大。

E、粘合问题：在进行表面处理之前，除硅胶产品作为粘合剂和硅胶部件外，与其他部件的粘合必须通过表面活化，橡胶表面的硫化处理可以牢固粘合。所有可以与橡胶发生硫化反应或使其交联的物质统称为硫化剂，也称为交联剂。硫化剂有很多种，而且还在增加。使用的硫化剂包括硫、硒、碲、硫化物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌和胺。

F、材料硬度:理论上，根据国内市场的邵氏硬度，胶件可以在10度到80度之间选择。20度到70度一般都很容易找到，常用的是40到50度。

二、硅胶制品的生产工艺。

A，原料的形状和颜色。

B、配色混合后由乳白色硅胶转换成各种颜色的片材。

C、混炼整形后，将原料压成条，切成条。

D、硫化成型。

修剪，拆边，检查，包装。

F，成品图。

三、产品尺寸及特点。

A，极限尺寸:厚度可以达到15-20毫米，如果是球体，可以达到30毫米的直径。一般推荐的厚度尺寸不大于3MM，当厚度大于3mm时，会花费更多的硫化时间，增加成本。理论上，薄处可以达到0.2mm，但在设计中一般采用0.3mm，推荐0.4mm。

B、相对尺寸：就厚度差异而言，薄处和厚处不宜超过3倍。这类问题主要取决于材料硫化时的温度和压力要求。

C缩水率:硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关。厂家提供的二次材料大多在1.022-1.042之间。对于40到50度的材料，收缩率一般为1.03。与塑料相比，硅胶制品不会因收缩而产生类似的明显表面缺陷。

D，尺寸精度:因为硅胶制品多为一模多孔，与塑料制品相比品相比有很多穴位。因此，尺寸控制不如塑料制品方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当与塑料零件的孔和按钮配合时，间隙小，单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、造型设计:对于橡胶套零件，一般可以根据产品的造型图向模具厂提供原始图纸，说明配合问题，由模具厂自行决定。正常情况下，根据产品尺寸，橡胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。