随着有机硅胶在民用行业的发展，工艺技术的发展逐渐完善。从模压到液态，再到近年来兴起的压延公司，现在消费者需求逐渐增加，越来越多的下游硅胶厂家基本无法完成的硅胶产品，可以根据不同的要求和产品选择不同的硅胶加工厂家。但是对于压延加工，这个领域还是有很多人不知道，那么它的操作流程和详细的操作方法是什么呢?

　　随着硅胶行业的末代热潮，成型和注塑工艺已经发展了很多年，而压延主要针对大面积的片材和卷材，这些片材不同于注塑。它可以针对片材和卷材的优点，如硅胶薄膜和布优点，长度可以无限延长，尺寸的宽度和厚度受设备的限制。产品的尺寸可以通过刀模切割成任何形状，适合大型产品。

　　1.了解工艺

　　硅胶制品的压延成型工艺主要是通过几个相对旋转的滚筒间隙，将橡胶材料挤压成一定厚度的均匀薄膜，也可以在纺织品上涂上胶如布料.纺织等材料通过滚筒和橡胶材料同时挤压成型，这种工艺是许多硅胶和橡胶片材料更常用的一种工艺。

　　硅橡胶压延不仅可以用于压片、压型、粘接、纺织或钢丝帘布的粘合和擦拭，还可以完成硅橡胶塑料精炼和混合的加工工艺。从精炼到成型线实现联动是一个不可或缺的过程。

　　2.硅胶压延成型工艺流程

　　原料混料-挤出机(塑化挤出)-成型牵引机(成型)-水冷-牵引辊(牵引)-磨底机(底部打磨)-齿形剪切机(分条成型)-卷绕机(捆扎成品)

　　3.硅胶压延工艺细节问题：

　　1.橡胶热精炼:为了保证正常的压延操作和半成品的质量，在进入压延机之前，需要对橡胶进行预热，以达到一定的橡胶温度和塑性，补充混合.使胶料质量均匀的作用。

　　热精炼一般在开式精炼机上进行，热精炼分为两个步骤：第一步是粗精炼，一般采用低温薄通法，材料剪切较大，适当提高橡胶的塑性和均匀性;第二步是精炼，采用高温热精炼法软化胶温，便于压延操作。根据压延机的尺寸和压延机的胶量，确定热精炼机的规格和数量。橡胶在热精炼机平台上的时间不应太长，应经常切割和搅拌。

　　2：供胶：向压延机供胶有两种。一种是间歇性供胶，即根据压延机的尺寸和操作方法，将热精炼胶切割成一定尺寸的橡胶条，并向压延机供应材料。橡胶条不能储存太久，以防止橡胶被烧焦。另一种是连续供胶;它是开式精炼机作为橡胶供应机，配有圆盘，从滚筒上下有一定规格的橡胶条，皮革输送机向压延机供应材料。输送带的线路不宜过长，以防止橡胶条温度下降，影响半成品的压延质量。有的在输送带一端安装橡胶条摆动装置，使橡胶条均匀地供给压延机。

　　4.压延硅胶制品分为以下三种加工方法：

　　1.纯硅胶压片，压型生产硅胶板(硅胶皮.硅胶片)等。包括压延。.热硫化.收卷.切割等工艺;

　　2.也可以在硅胶水的作用下粘合软纺织品或钢丝帘布.PET塑料薄膜的压延片;其中，康利邦CL-26AB硅胶胶水，在PET压延片.硅胶绝缘布广泛用于生产。

　　3.固态硅橡胶在塑料混合加工过程中，压延机中的炼胶是生胶(固态硅橡胶).混炼胶).硅胶硫化剂(双二五)、色母等混合物。是硅胶热硫化工艺流水线的重要工序。

　　然而，老实说，当许多朋友仍然担心加工一种小型硅胶产品时，已经有了一一个意想不到的过程，但你从未理解过。现在，在有机硅行业，从上游材料到设备、部署技术和生产技术，都在随着时代的变化而变化。当你仍然认为旧的方法更可行时，其他人可能已经超过了你很多，因此可以得出结论，当你在硅胶产品的生产中遇到问题时，你可能会找到其他方法来解决它!