小硅胶制品的成型过程中，小产品变脆变软的现象是一种普遍现象，也是一种令人痛苦的现象。很多硅胶制品厂家在生产过程中变脆变脆，造成了很多不良问题，严重影响了我们的生产效率。即使产品勉强能通过QC检测，市场上的使用寿命也达不到合理的时间要求。那么如何控制和防止硅胶制品在生产过程中出现这种现象呢？

1.首先是生产问题。成型过程中温度过高，时间过长，导致产品变脆，二次硫化和通风时间过长。材料问题，硅胶制品变脆或变硬的主要原因是材料本身的材料不好，导致抗撕裂强度不达标。建议采用优质材料进行生产加工，特殊产品采用气象胶生产，以满足撕裂强度要求。

2.模具设计不合理，硅胶产品生产结构不合理。产品结构或模具设计不合理，导致模具产品在生产过程中开裂。建议改进模具加工或模具结构，稍微加厚太薄的部分，在直角处倒一点圆角等。

3.最常见的原因主要是由于人员的操作方法。一般来说，在生产过程中，硅胶制品制造商会将硫化时间锁定在一个时间内。只有控制好模具时间，才能有效防止产品变脆变软。因此，当这种情况发生时，我们应该首先从人员的角度寻找原因！